Cone Milling
Cone mills သို့မဟုတ် conical screen mills များသည် ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားကို တစ်ပြေးညီပုံစံဖြင့် လျှော့ချရန်အတွက် ရှေးယခင်ကတည်းက အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။သို့သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကွဲလွဲခြင်းတို့အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ဆေးဝါးစီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာအပြည့်၊ စွမ်းရည်မြင့် စက်များအထိ တက်ဘလက်များအပါအဝင် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးကိရိယာများ အပါအဝင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရောက်ရှိလာပါသည်။
Cone ကြိတ်စက်များ၏ အသုံးပြုမှု ကွဲပြားသော်လည်း ဆေးဝါးများတွင် အသုံးပြုသည့် လမ်းကြောင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အခြောက်လှန်းထားသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ စိုစွတ်သော granulated အမှုန်အမွှားများကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း၊အခြောက်လှန်းပြီး နှင့် ဆေးမလိမ်းမီတွင် ခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားများကို အရွယ်အစားအလိုက် အရွယ်အစားခွဲပါ။
အခြားကြိတ်ခွဲနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cone mill သည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများအတွက် အခြားသော သီးခြားအားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ဤအကျိုးခံစားခွင့်များတွင် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ယနေ့ဈေးကွက်တွင် အဆန်းသစ်ဆုံးသော ကြိတ်နည်းပညာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွင်းအားစုနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆန်ခါ (စခရင်) နှင့် impeller ရွေးချယ်မှုများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။သိပ်သည်းဆနည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုသောအခါ ဆန်ခါတစ်ခုသည် ဖြောင့်တန်းသော ကန့်လန့်ကျင်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50 ရာခိုင်နှုန်းကျော် တိုးလာနိုင်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သုံးစွဲသူများသည် တစ်နာရီလျှင် 3 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော Cone Milling ရရှိရေး
ဖုန်မှုန့်မပါဝင်ပါက ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အော်ပရေတာများနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အထူးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့်များကို ကြိတ်ခွဲထုတ်ပေးကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။
Bin-to-bin ကြိတ်ခြင်းသည် cone ကြိတ်မှတဆင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကျွေးရန်အတွက် ဆွဲငင်အားအပေါ် မှီခိုအားထားကာ အပြည့်အ၀ စည်းစနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။နည်းပညာရှင်များသည် ကြိတ်ဆုံအောက်တွင် ပုံးတစ်ပုံးကို နေရာချကာ ကြိတ်ခွဲအထက်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်ထားသော ပုံးတစ်ပုံးသည် ကြိတ်ဆုံထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။Gravity သည် ပစ္စည်းကို ကြိတ်ပြီးနောက် အောက်ခြေကွန်တိန်နာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။၎င်းသည် အစမှ အဆုံးအထိပါရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပစ္စည်းကို လွှဲပြောင်းရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
အခြားနည်းလမ်းမှာ လေဟာနယ် လွှဲပြောင်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ လိုင်းတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များပါ၀င်ပြီး သုံးစွဲသူများကို ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ဖောက်သည်များကို ကူညီပေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။in-line vacuum transfer system ကို အသုံးပြု၍ နည်းပညာရှင်များသည် ကွန်ရိုး၏ ချွဲပေါက်မှတဆင့် ပစ္စည်းများကို ကျွေးနိုင်ပြီး စက်ရုံ၏ ထွက်ပေါက်မှ အလိုအလျောက် ဆွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစမှအဆုံး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အ၀ ထည့်သွင်းထားသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ သီးခြားကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန့်များပါရှိရန် အကြံပြုထားသည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့်၊ cone mill သည် wall fixing flange မှတဆင့် isolator နှင့် ပေါင်းစပ်သည်။အနားကွပ်နှင့် configuration သည် cone mill ကို isolator ၏အပြင်ဘက်ရှိ processing area ဖြင့် cone mill ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်းခြားမှုကိုခွင့်ပြုသည်။ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် လက်အိတ်ပုံးဖြင့် သီးခြားကိရိယာအတွင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရေးလိုင်း၏ အခြားနေရာများသို့ ဖုန်မှုန့်များ လွှဲပြောင်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
တူတူကြိတ်ခြင်း။
အချို့သော ဆေးဝါးပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ တာဘိုစက်များဟုလည်း ခေါ်သော တူတူကြိတ်စက်များသည် သုတေသနနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ဆေးထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိတ်ရခက်သော APIs များနှင့် အခြားဒြပ်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောအမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချရန်လိုအပ်သည့်ကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ထို့အပြင် ပျက်စီးနေသော ဆေးပြားများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ရရှိရန် တူကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်ထားသော တက်ဘလက်များသည် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖောက်သည်တစ်ဦး၏စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ- မာကျောမှုမမှန်ခြင်း၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အဝလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်မပြည့်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ထိုအခြေအနေမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းများကို ဆုံးရှုံးသွားမည့်အစား ၎င်းတို့၏ အမှုန့်ပုံစံသို့ ပြန်ကြိတ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။တက်ဘလက်များကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးစေသည်။တက်ဘလက်တစ်သုတ်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် အခြေအနေတိုင်းနီးပါးတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြဿနာကို ကျော်လွှားရန်အတွက် တူကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တူတူကြိတ်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၁,၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁,၀၀၀ rpm မှ ၆,၀၀၀ rpm အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ အချို့သောကြိတ်စက်များသည် ကြိတ်ခွဲခန်းကို ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအား အပြည့်မထည့်ဘဲ ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် အညီအမျှဖြည့်ခွင့်ပြုသည့် အလိုအလျောက်လှည့်သည့်အဆို့ရှင်ပါရှိသည်။ဖြည့်စွက်မှုကို တားဆီးသည့်အပြင်၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ အမှုန့်များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော တူကြိတ်စက်အချို့တွင် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည့် နှစ်ဖက်သော ဓါးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ဓား၏တစ်ဖက်ခြမ်းသည် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကို ကွဲကြေစေရန် တူတူအဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး ဓားနှင့်တူသောတစ်ဖက်သည် စိုစွတ်သောပါဝင်ပစ္စည်းများကို လှီးဖြတ်နိုင်သည်။အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့ကြိတ်ခွဲနေသော ပါဝင်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ရဟတ်ကို ရိုးရိုးလှန်ပါ။ထို့အပြင်၊ အချို့သော ကြိတ်စက်ရဟတ် တပ်ဆင်မှုများကို တိကျသော ထုတ်ကုန်အပြုအမူအတွက် ချိန်ညှိရန် ကြိတ်စက်၏လည်ပတ်မှု မပြောင်းလဲဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အချို့သော တူကြိတ်စက်များအတွက်၊ ကြိတ်စက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော စခရင်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အမှုန်ပမာဏကို သတ်မှတ်သည်။ခေတ်မီတူတူကြိတ်စက်များသည် ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို ၀.၂ မီလီမီတာမှ ၃ မီလီမီတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ပြုပြင်ခြင်းပြီးသည်နှင့်၊ ကြိတ်သည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းညှိပေးသည့် စခရင်မှတဆင့် အမှုန်များကို တွန်းထုတ်ပါသည်။ဓါးနှင့်စခရင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် တွဲလျက်လုပ်ဆောင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၂